Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta

MÓDULO 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN EL MECANIZADO

1. Verificación del estado óptimo de las herramientas
2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción
3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina
4. Actividades: verificación de herramientas y útiles en el mecanizado

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA

1. Montaje de sistemas de amarre
2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios
3. Preparación del montaje
4. Regulación de presiones y diseccionados de caudales
5. Regulación de útiles y accesorios
6. Mantenimiento del primer nivel de las herramientas y útiles
7. Mecanización del útil portapieza
8. Actividades: montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES PARA EL MECANIZADO

1. Medición de los parámetros de las herramientas
2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla
3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción
4. Actividades: calibración de herramientas y útiles para el mecanizado

UNIDAD DIDÁCTICA 4. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO

1. Definición de las superficies de referencia
2. Amarre optimo de la pieza
3. Técnicas de trazado mecánico
4. Ejecución de trazados de la pieza
5. Actividades: posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN

1. Manipulación y transporte de materiales
2. Descripción y manipulación de útiles de transporte
3. Actividades: manipulación de materiales en el proceso de fabricación

MÓDULO 2. ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC

1. Planificación del trabajo
2. Relación de funciones de programación de cnc
3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
4. Actividades: programación cronológica de mecanizados de cnc

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO

1. Lenguaje de cnc
2. Optimización de los programas de mecanizados cnc
3. Descripción de los factores que influyen sobre los programas
4. Construcción y estructura de un programa
5. Nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
6. Definición de los sistemas de coordenadas
7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
8. Selección de planos de trabajo
9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
10. Definición de los tipos de movimientos lineales y circulares
11. Compensación de herramientas
12. Programación de funciones preparatorias
13. Subrutinas, saltos, repeticiones
14. Descripción de ciclos fijos tipos, definición, variables
15. Actividades: elaboración de los programas de cnc para el mecanizado

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO

1. Programación paramétrica
2. Programación adaptada a la mecanización de alta velocidad
3. Implementaciones
4. Programación del 4º y 5º eje
5. Ventana de operaciones mill_multi-axis
6. Actividades: programación avanzada de cnc para el mecanizado

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN DE LOS MECANIZADOS POR ARRANQUE DE VIRUTA

1. Configuración y uso de programas de simulación
2. Menús de acceso a simulaciones en maquina
3. Corrección de los errores de sintaxis del programa
4. Actividades: simulación de los mecanizados por arranque de viruta

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC

1. Introducción de los programas de cnc de mecanizado
2. Descripción de dispositivos
3. Identificador de sistemas de transmisión
4. Comunicación con las máquinas
5. Actividades: transmisión de datos a la máquina cnc

MÓDULO 3. PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS

1. Identificación de automatismos
2. Estructura internas de automatismos
3. Aplicación de los sistemas de automatización
4. Instrumentos de medición
5. Actividades: automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO

1. Elección de automatismos
2. Definición de diagramas de flujo
3. Programación gestual o directa
4. Programación textual explicita
5. Actividades: instalación de procesos auxiliares para el mecanizado

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES PARA EL MECANIZADO

1. Elección de la secuenciación de movimientos
2. Simulación
3. Regulación de variables
4. Actividades: regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INNOVACIÓN Y FLEXIBILIZACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES

1. Actualización continua
2. Rentabilización de procesos de automatización
3. Flexibilización de sistemas de automatización
4. Actividades: innovación y flexibilización de procesos auxiliares

MÓDULO 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1. El trabajo y la salud
2. Los riesgos profesionales
3. Consecuencias y daños derivados del trabajo
4. Marco normativo básico en materia de prevención
5. Organismos públicos relacionado con la seguridad
6. Actividades: conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN

1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
3. Riesgos en el mantenimiento y transporte de cargas
4. Riesgos asociados al medio de trabajo
5. Riesgos derivados de la carga de trabajo
6. La protección de la seguridad y saludo de los trabajadores
7. Tipos de accidentes de trabajo
8. Evaluacion primaria del accidentado
9. Primeros auxilios
10. Socorrismo
11. Situaciones de emergencia
12. Planes de emergencias y evaluación
13. Información de apoyo para la actuación de emergencia
14. Actividades: riesgos generales y su prevención

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL MECANIZADO

1. Riesgos de manipulación y almacenaje
2. Identificar los riesgos de instalaciones
3. Elementos de seguridad en las maquinas
4. Contactos con sustancias corrosivas
5. Equipos de protección colectiva
6. Equipos de protección individual
7. Actividades: prevención de riesgos específicos en el mecanizado